Separatory skrobi: jak zmniejszyć przestoje i koszty?
Coraz więcej kuchni i zakładów przetwórczych boryka się z przestojami przez zapychające się rury. Cząstki skrobi szybko tworzą złogi, ograniczają przepływ i podnoszą koszty serwisu. Separatory skrobi rozwiązują ten problem u źródła.
W tym artykule pokazujemy, jak działają separatory skrobi, gdzie je montować, jak dobrać przepustowość, które rozwiązania konstrukcyjne skracają przestoje i jak planować konserwację. Znajdziesz też wskazówki doboru modelu do kuchni i do zakładu oraz listę danych potrzebnych do oceny instalacji.
Jak działają separatory skrobi i dlaczego zmniejszają przestoje?
Oddzielają skrobię grawitacyjnie i zatrzymują ją w zbiorniku, zanim trafi do kanalizacji. Dzięki temu rury nie zarastają, a instalacja pracuje stabilnie.
W ściekach skrobia ma większą gęstość niż woda. Osadza się więc w komorze urządzenia. Przegrody kierują przepływem, aby uspokoić strumień i zwiększyć skuteczność sedymentacji. W wersjach zintegrowanych z osadnikiem zatrzymywane są także piaski i szlamy. Mniej osadów w sieci to mniejsze ryzyko zatorów, cofek i wezwań serwisu. Regularne opróżnianie separatora utrzymuje sprawność całego układu.
Gdzie instalować separator, by uniknąć awarii kanalizacji?
Najlepiej jak najbliżej źródła ścieków skrobiowych, z łatwym dostępem do serwisu i wywozu osadów.
Sprawdza się montaż przed włączeniem do kanalizacji sanitarnej. Należy zapewnić wentylację, dostęp do włazów i bezpieczne dojście ekipy serwisowej. W zabudowie zewnętrznej dobiera się konstrukcję do warunków gruntowych i obciążeń. Przy ruchu kołowym stosuje się zbiorniki przystosowane do terenu przejezdnego. W pomieszczeniach ważna jest odporność na temperaturę, niski hałas pracy pomp oraz brak kolizji z ciągami technologicznymi.
Jak dobrać przepustowość i pojemność separatora?
Podstawą jest przepływ szczytowy w litrach na sekundę oraz spodziewane ładunki skrobi i zawiesin.
Dobór warto oprzeć na rzeczywistych procesach. Liczy się łączny przepływ myjek, zmywalni, obieraczek, linii krojenia i płukania. Dla typowych zastosowań dostępne są zakresy 1–25 l/s. Gdy odpływ grawitacyjny jest niemożliwy, pomocne są wersje z komorą pomp o przepływie 1–6 l/s. Pojemność osadnika dobiera się tak, aby zapewnić rezerwę na wahania obciążenia i wygodne interwały serwisu. W razie wątpliwości stosuje się dobór indywidualny.
Które rozwiązania konstrukcyjne ułatwiają serwis i skracają przestoje?
Pomagają duże otwory rewizyjne, gładkie powierzchnie wewnętrzne i łatwy demontaż elementów wewnętrznych.
Integracja z osadnikiem mineralnym, aby mniej osadu trafiało do dalszych sekcji.
Materiał odporny na korozję i chemikalia, ułatwiający mycie i ograniczający przyleganie osadów.
Nadstawki i włazy dobrane do głębokości posadowienia, z pewnym uszczelnieniem.
Króćce serwisowe do płukania i kontrolowane spusty.
Możliwość montażu czujników poziomu osadu i alarmów przepełnienia.
W wersjach z pompami: pompy z szybkozłączami i zawory odcinające dla szybkiej wymiany.
Czy warto integrować separator ze zbiornikiem osadnika mineralnego?
Tak, jeśli w ściekach występują piasek i ziemia lub częste mycie surowca.
Osadnik przejmuje ciężkie frakcje. Separator pracuje wtedy równiej, a przerwy na czyszczenie są rzadsze. Mniejsza ilość osadów w separatorze to mniejsze ryzyko zarastania przegród i krótsze postoje serwisowe. Dostępne są warianty zintegrowane w zbiornikach żelbetowych, polietylenowych i stalowych w zakresie 1–25 l/s, a także wersje z komorą pomp 1–6 l/s.
Jak postępować z wodą po myciu ziemniaków, by nie zatykać systemu?
Kierować ją przez osadnik zawiesin mineralnych, omijając separator skrobi.
Woda z mycia całych ziemniaków niesie piasek i ziemię. Te frakcje powinny opaść w osadniku. Dopiero woda technologiczna ze skrobią powinna trafiać do separatora skrobi. W praktyce stosuje się dwa tory dopływu lub węzeł rozdziału. Dzięki temu unika się szybkiego wypełnienia separatora piaskiem i skraca czas czyszczeń.
Jakie procedury konserwacji i monitoring redukują przestoje?
Regularna kontrola warstwy osadu i zdalny monitoring alarmów.
Opróżnianie separatora i osadnika zgodnie z obciążeniem i instrukcją urządzenia.
Okresowe płukanie komór i przewodów dopływowych.
Kontrola zapachów, szczelności włazów i działania odpowietrzenia.
Przegląd pracy pomp, zaworów zwrotnych i wyłączników pływakowych w wersjach z komorą pomp.
Rejestr przeglądów z datą, objętością odebranych osadów i uwagami eksploatacyjnymi.
Utrzymywanie umiarkowanej temperatury ścieków. Unikanie dopływów bardzo gorącej wody, która sprzyja kleikowaniu skrobi.
Na co zwrócić uwagę przy wyborze modelu do kuchni lub zakładu?
Liczy się przepływ, materiał zbiornika, sposób zabudowy i dostęp serwisowy.
Małe kuchnie i punkty gastronomiczne: kompaktowe układy polietylenowe, do zabudowy podziemnej lub wolnostojącej, z przepływem od 1 l/s.
Zakłady i miejsca z ruchem kołowym: żelbetowe zbiorniki do zabudowy podziemnej na terenie przejezdnym, 1–25 l/s.
Środowiska wymagające szczególnej wytrzymałości: wersje stalowe o przepływie 1–25 l/s.
Wysokie obciążenie piaskami: warianty z osadnikiem mineralnym.
Brak spadków grawitacyjnych: wersje z komorą pomp o przepływie 1–6 l/s.
Plan serwisu: duże włazy, możliwość montażu czujników i łatwy dojazd dla odbioru osadów.
Przykładowe typoszeregi urządzeń do ścieków skrobiowych obejmują:
STH-B, STH-P, STH-EL o przepływie 1–25 l/s.
STH-TB, STH-TP, STH-TEL zintegrowane z osadnikiem, 1–25 l/s.
STH-TPSC, STH-TELSC z osadnikiem i komorą pomp, 1–6 l/s.
Chcesz ocenić, który separator skróci przestoje w twojej instalacji?
Zbierz podstawowe dane o przepływach, źródłach ścieków i warunkach montażu, a dobór będzie szybki i trafny.
Do oceny przydadzą się:
Wykaz punktów powstawania ścieków i ich charakter pracy.
Przepływy szczytowe i dobowe oraz udział wody po myciu surowca.
Dostępna przestrzeń, głębokość posadowienia i warunki gruntowe.
Wymagania dotyczące zabudowy podziemnej lub wolnostojącej.
Ograniczenia technologiczne i oczekiwane interwały serwisu.
Dobrze dobrany separator skrobi to mniej zatorów, krótsze postoje i stabilna praca kuchni lub zakładu. Kluczem jest poprawne miejsce montażu, właściwy przepływ, sensowna integracja z osadnikiem i konsekwentna konserwacja. To realna oszczędność czasu i kosztów w skali roku.
Poproś o indywidualny dobór separatora skrobi STH do twojej instalacji i skróć przestoje dzięki dopasowanemu rozwiązaniu.
Zredukuj przestoje i koszty serwisu dzięki odpowiednio dobranemu separatorowi skrobi. Sprawdź, który model (1–25 l/s lub z komorą pomp 1–6 l/s) skróci przestoje w Twojej instalacji: https://ugos.com.pl/separatory-skrobi-sth/.
