Ile zapłacę miesięcznie za gaz do wózków widłowych w małej flocie?

W magazynie wszystko liczy się co do godziny. Gdy kończy się gaz, wózek staje, a grafiki się sypią. Dlatego warto znać swoje zużycie z wyprzedzeniem, zwłaszcza przy pięciu wózkach.

W tym poradniku pokazujemy prosty sposób obliczeń. Dowiesz się, które parametry najbardziej wpływają na spalanie, jak przeliczać litry LPG na godziny pracy oraz jak zaplanować wymiany butli i dostawy na miesiąc.

Jak obliczyć miesięczne zużycie gazu dla pięciu wózków widłowych?

Zbierz godziny pracy i średnie spalanie [l/h] dla każdego wózka, pomnóż i zsumuj, a następnie dodaj bufor na obciążenie, warunki i wymiany.

Aby policzyć zużycie, potrzebujesz trzech danych na każdy wózek: średniego spalania w litrach na godzinę, liczby przepracowanych godzin w miesiącu oraz profilu pracy. W praktyce uwzględnia się też warunki sezonowe i rezerwę operacyjną. Wzór roboczy: zużycie miesięczne [l] = suma po wózkach (godziny x spalanie [l/h] x współczynnik obciążenia x współczynnik sezonowy) x bufor planistyczny. Przykład orientacyjny: 5 wózków, każdy 120 godzin w miesiącu, zużycie 3,0 l/h, obciążenie średnie 0,85, sezon letni 1,00. 5 x 120 x 3,0 x 0,85 = 1530 l. Z buforem 10 procent to ok. 1680 l. To punkt wyjścia do planowania butli i dostaw.

Które parametry wózka najbardziej wpływają na zużycie paliwa?

Najsilniej działają obciążenie, stan techniczny i styl pracy.

• Udźwig, masa własna i wysokość podnoszenia. Im wyżej i ciężej, tym większe spalanie.
• Stan techniczny silnika i instalacji gazowej. Filtry, wtrysk, zapłon i ciśnienie mają znaczenie.
• Opony i podłoże. Miękkie ogumienie i nierówna posadzka podnoszą opory toczenia.
• Styl jazdy. Częste sprinty, hamowania i postoje z podniesionym ładunkiem zwiększają zużycie.
• Warunki pracy. Mróz i przeciągi w bramach obniżają wydajność odparowania.
• Jakość paliwa. LPG zgodny z PN-EN 589 i bez zanieczyszczeń ogranicza nagary i serwis.
• Osprzęt dodatkowy. Chwytaki, przesuwy boczne i rotatory zwiększają obciążenie układu.

Jak uwzględnić czas pracy i obciążenie przy obliczeniach?

Ustal realne motogodziny pod obciążeniem i zastosuj współczynnik obciążenia.

Zacznij od odczytu liczników motogodzin lub raportów ze zmian. Wyodrębnij czas pracy w ruchu, czas podnoszenia oraz postoje jałowe. Dla kalkulacji przyjmij współczynnik obciążenia, który odzwierciedla intensywność cykli. Orientacyjnie: lekka praca magazynowa to ok. 0,7, średnia 0,85, ciężka 1,1. Zimą można dodać współczynnik sezonowy. Przy niskich temperaturach lepiej stosować czysty propan, który odparowuje sprawniej, co stabilizuje zużycie.

Jak przeliczyć litry LPG na godziny pracy wózka?

Podziel objętość paliwa w litrach przez średnie spalanie [l/h].

Jeśli wózek zużywa 3,0 l/h, a w butli jest 20 l LPG, to czas pracy wyniesie ok. 6,7 godziny. Gdy masz dane w kilogramach, użyj przybliżonego przelicznika gęstości. 1 kg LPG to orientacyjnie 1,8–1,9 litra w 15°C. Przykład: butla 11 kg to ok. 20 l, co przy 3,0 l/h daje około 6–7 godzin pracy. Gęstość zależy od składu i temperatury, dlatego traktuj to jako szacunek operacyjny.

Jak zaplanować wymiany butli i dostawy gazu w miesiącu?

Wyznacz liczbę butli na miesiąc, dodaj rezerwę i zgraj harmonogram z rytmem zmian.

• Policz łączną liczbę godzin pracy pięciu wózków i przemnóż przez średnie spalanie.
• Przelicz litry na liczbę butli. Dodaj bufor operacyjny na szczyty i nieplanowane zmiany.
• Ustal punkty wymiany butli w grafiku zmian i przypisz odpowiedzialność.
• Zapewnij bezpieczne, wentylowane miejsce magazynowania butli w pozycji pionowej.
• Wprowadź kontrolę szczelności przy każdej wymianie i krótką checklistę BHP.
• Z kolejnym dostawcą ustal stały cykl dostaw i opcję wymiany na miejscu w zakładzie.

Czy syfon i konstrukcja butli wpływają na efektywność paliwa?

Tak. Syfon ułatwia pobór fazy ciekłej, a dobra konstrukcja butli pomaga pełniej wykorzystać gaz.

Butle do wózków z zaworem syfonowym podają paliwo w fazie ciekłej. To stabilizuje zasilanie w dynamicznych cyklach i sprzyja równemu opróżnianiu butli. W niskich temperaturach ułatwia to pracę, bo nie polegasz wyłącznie na odparowaniu w butli. Znaczenie ma też jakość wykonania. Powłoki antykorozyjne i czysty gaz zgodny z PN-EN 589 ograniczają zanieczyszczenia w układzie. To wpływa na zużycie i mniejszą liczbę przestojów serwisowych.

Jak monitorować zużycie i raportować miesięczne odczyty?

Zbieraj dane przy każdej wymianie butli i agreguj je w prostym raporcie miesięcznym.

• Rejestruj datę, wózek, stan motogodzin przy montażu i demontażu butli oraz liczbę godzin.
• Dopisuj warunki pracy, nietypowe obciążenia i zdarzenia wpływające na spalanie.
• Zestaw dane w arkuszu. Wylicz l/h, l/zmianę oraz liczbę butli na 100 motogodzin.
• Porównuj wózki i zmiany. Szukaj odchyleń, które wskazują na styl jazdy lub serwis.
• Miesięcznie podsumuj zużycie i porównaj z planem. Aktualizuj bufor na kolejny miesiąc.

Chcesz otrzymać kalkulację miesięcznego zużycia dla pięciu wózków?

Tak. Wystarczy kilka informacji o flocie i profilu pracy.

• Modele i stan techniczny wózków, rodzaj osprzętu.
• Średnie spalanie [l/h] lub dane z ostatnich wymian butli.
• Godziny pracy na zmianę i liczba zmian.
• Profil obciążenia i warunki sezonowe.
• Rodzaj gazu i pojemność butli.

Na tej podstawie powstaje plan zużycia, wymian i dostaw. Dzięki temu gaz do wózków widłowych przestaje być zmienną losową, a staje się przewidywalnym parametrem pracy. Dobrze policzone zużycie to mniej przestojów i spokojniejsza logistyka. To także lepsza baza do rozmów o harmonogramie dostaw oraz doborze paliwa i dodatków poprawiających spalanie.

Prześlij krótki opis floty i godzin pracy, a przygotujemy kalkulację miesięcznego zużycia gazu do wózków widłowych.