Jak kupić używaną lodówkę z r600a i sprawdzić, czy nie ma wycieku?
Coraz więcej urządzeń chłodniczych działa dziś na naturalnych czynnikach. Jednym z nich jest r600a, czyli izobutan. To rozwiązanie przyjazne dla środowiska, ale palne. Dlatego kontrola szczelności przed sprzedażą nie jest formalnością, tylko realnym elementem bezpieczeństwa.
W tym tekście znajdziesz proste, praktyczne procedury do wdrożenia na zapleczu sklepu. Poznasz metody wykrywania nieszczelności, zasady testu z azotem i próżni, a także wymagane środki BHP i sposób dokumentowania wyników.
Dlaczego sklep powinien sprawdzić szczelność przed sprzedażą?
Chodzi o bezpieczeństwo klientów, ograniczenie reklamacji i ochronę marki sklepu.
R600a ma zerowy wskaźnik niszczenia ozonu i niski potencjał tworzenia efektu cieplarnianego, ale jest czynnikiem palnym klasy A3. Nawet mały wyciek w niewentylowanym miejscu to ryzyko zapłonu. Wstępna kontrola przed wydaniem produktu pozwala wykryć uszkodzenia transportowe, uniknąć uruchomienia wadliwego egzemplarza i udokumentować należytą staranność. To także zgodność z instrukcjami producenta, który zwykle wymaga oceny wizualnej, krótkiego testu pracy i sprawdzenia szczelności bez ingerencji w układ.
Jak wykryć nieszczelność bez uzupełniania czynnika R600a?
Stosuje się oględziny, krótki test pracy i detektor węglowodorów, bez dolewania czynnika.
Na zapleczu, w dobrze wentylowanym miejscu, przeprowadza się przegląd obudowy i podzespołów pod kątem wgnieceń i pęknięć. Szuka się śladów oleju w okolicy sprężarki, rurki kapilarnej i skraplacza. Wykonuje się krótki test pracy urządzenia, a następnie sprawdza newralgiczne miejsca detektorem węglowodorów. Można użyć roztworu pianotwórczego wyłącznie na dostępnych połączeniach mechanicznych, jeśli takie występują. Nie dodaje się barwników i nie rozszczelnia układu. Modyfikacje w sklepie mogą naruszyć gwarancję i zwiększyć ryzyko.
Jak przeprowadzić test ciśnieniowy instalacji z azotem?
Pełny test z azotem wykonuje wyłącznie przeszkolony serwisant, zgodnie z dokumentacją producenta.
Test ciśnieniowy dotyczy urządzeń po naprawie lub z potwierdzoną utratą czynnika. Stosuje się suchy azot i reduktor ciśnienia. Podłączenie odbywa się przez przewidziany punkt serwisowy. Ciśnienie próbne ustala dokumentacja konkretnego modelu. Po stopniowym podaniu azotu układ stabilizuje się przez czas potrzebny do oceny. Sprawdza się spadek ciśnienia na manometrach oraz miejsca połączeń roztworem pianotwórczym i detektorem. Azot usuwa się bezpiecznie z instalacji. Jeśli układ był otwarty, wymienia się filtr osuszacz, a następnie powtarza próbę. Nabicie czynnika roboczego odbywa się wyłącznie po pozytywnym teście i zgodnie z instrukcją producenta.
Kiedy zastosować próbę próżniową w układzie chłodniczym?
Po udanym teście azotowym i każdej ingerencji w układ, aby usunąć wilgoć i gazy.
Próbę próżniową wykonuje się pompą próżniową i czystymi przewodami. Celem jest osiągnięcie głębokiej próżni zgodnie z wymaganiami producenta i utrzymanie jej przez czas potrzebny do oceny szczelności. Często stosuje się przerwanie próżni suchym azotem i powtórzenie cyklu, aby lepiej osuszyć instalację. Stabilny poziom próżni bez wzrostu wskazań jest sygnałem, że układ można przygotować do napełnienia.
Jakie detektory wykryją wyciek izobutanu i jak je stosować?
Skuteczne są detektory węglowodorów: półprzewodnikowe lub podczerwieni, z sondą ręczną.
Przed użyciem detektor powinien mieć aktualną kalibrację i test sprawności. Badanie prowadzi się powoli, ruchem jednostajnym wzdłuż połączeń lutowanych, króćców i elementów sprężarki. Izobutan jest cięższy od powietrza, dlatego kontroluje się także strefy przy podłodze i zagłębienia. Unika się kontaktu sondy z olejem i detergentami, które mogą zafałszować odczyt. Podejrzane miejsce potwierdza się drugim przebiegiem i notuje wynik wraz z warunkami otoczenia.
Jakie środki bezpieczeństwa przy palnym czynniku chłodniczym są konieczne?
Wymagana jest dobra wentylacja, eliminacja źródeł zapłonu i kontrola elektryczności statycznej.
Strefę testów wyznacza się z dala od klientów i magazynu opakowań. Utrzymuje się wentylację i porządek. Wyłącza się urządzenia iskrzące i otwarty ogień. Stosuje się narzędzia nieiskrzące oraz odzież i obuwie antystatyczne. Przed próbami odłącza się zasilanie urządzenia, chyba że test wymaga krótkiego rozruchu. W zasięgu ręki powinna być gaśnica odpowiednia do pożarów cieczy i gazów. Testuje się tylko jedną sztukę naraz, aby ograniczyć łączną ilość czynnika w strefie. Oznakowanie informuje o pracy z czynnikiem palnym r600a.
Co sklep powinien zrobić po wykryciu nieszczelności?
Produkt należy odseparować, oznaczyć i przekazać do weryfikacji serwisowej lub wymiany.
Urządzenia nie uruchamia się ponownie i nie eksponuje w sali sprzedaży. Miejsce pracy wietrzy się do czasu spadku wskazań detektora do tła. Zdarzenie dokumentuje się i zgłasza dostawcy zgodnie z procedurą gwarancyjną. Sklep nie uzupełnia czynnika we własnym zakresie. Po naprawie serwisowej urządzenie przechodzi pełną ścieżkę testów: azot, próżnia, napełnienie masą czynnika z dokumentacji i ponowne sprawdzenie szczelności.
Jak udokumentować i oznakować instalację przed wydaniem produktu?
Wyniki potwierdza się protokołem i trwałą etykietą informacyjną.
Protokół zawiera datę, model i numer seryjny, zakres przeprowadzonych testów, użyty sprzęt kontrolny, wyniki detektora i nazwisko osoby wykonującej. Warto dołączyć zdjęcia kluczowych punktów oraz potwierdzenie działania detektora. Na urządzeniu umieszcza się czytelną etykietę z informacją „R600a”, klasą palności i datą kontroli. Piktogram palnego gazu umieszcza się w widocznym miejscu. Klient otrzymuje kopię protokołu wraz z instrukcją producenta dotyczącą eksploatacji urządzeń z r600a.
Dobrze zaprojektowana kontrola szczelności to krótki proces, który podnosi bezpieczeństwo i zaufanie klientów. Jasne procedury, właściwy sprzęt i rzetelna dokumentacja sprawiają, że każda sztuka opuszcza sklep zweryfikowana i gotowa do pracy.
Wdróż checklistę testów r600a i przygotuj stanowisko kontroli, aby każda sztuka wychodziła ze sklepu bezpieczna.
Chcesz uniknąć reklamacji i ryzyka zapłonu? Pobierz gotową checklistę kontroli R600a z procedurami detekcji wycieków, testu azotowego i próżniowego oraz wzorem protokołu, by każda lodówka opuszczała sklep bezpieczna i udokumentowana: https://www.chlodni.pl/r600a.
